佛山顺德北滘，在美的库卡智能制造科技园的总装线上，一排橙色库卡机器人正忙碌地“制造”另一台机器人。机械臂灵巧地拧螺丝、安装核心部件，自主移动机器人（AMR）运送物资穿梭其间。每30分钟，就有一台全新的工业机器人从这里下线——这就是广东的首条“机器人生产机器人”全自动生产线。
2016年，美的收购德国库卡集团。十年后，库卡顺德基地核心零部件本地化配套率超过90%，成为全国最大的工业机器人生产基地。以顺德为圆心，近3000家机器人企业环伺，一条完整的产业链积厚成势，蔚然成林。
比“30分钟”更值得追问的，是一家德国企业“远嫁”美的后如何实现本土化改造？一座城市如何“长”出近3000家机器人企业？
从“买得下”到“造得出”
美的收购库卡之初，外界普遍质疑：中国企业能否消化德国技术？
工业机器人的核心命脉，系于电机、减速器、控制器三大零部件，长期被发那科、安川电机等国际头部企业牢牢掌控。库卡中国智能与运动控制人工智能技术专家欧天盛坦言：“我们一开始也怀疑，国产零部件是否会降低产品质量。”事实证明，国产供应链的成长速度超出预期，六个关节中，五个关节的寿命已与国外产品完全一致。
技术消化能力，最终要落到产品上。库卡中国产品与售前技术总监舒飏介绍：“如今，德国工厂能够生产的机型，在中国都能生产；而中国工厂能够生产的机型，德国工厂却不一定能生产。”五年间，库卡机器人年产能从1万台跃升至3.3万台，核心零部件本地化配套率超过90%。
从“买得下”到“造得出”，再到“反向输出”，这条路走通了。舒飏说：“国产机器人已经崛起，不再只是模仿者。”
这场产业升级，非一朝一夕之功，而是美的深耕智能制造十余年的厚积薄发。连续13年，公司累计投入超200亿元推进数字化转型，搭建起国内领先的高端智造体系。截至今年上半年，美的旗下拥有39家国家级绿色工厂、13家绿色供应链工厂、10家5G工厂、3家卓越级智能工厂以及8家世界级“灯塔工厂”。
长期的制造升级与技术迭代，让美的实现了跨领域技术复用。空调业务练就的热管理能力，被复用到伺服电机的散热设计中。威灵电机30余年的精密制造经验，则成为机器人关节模组研发的底层支撑。依托这套成熟完备的智造体系，美的重载减速器技术实现关键突破并开启小批量出货，有望打破海外企业在该领域的长期垄断，补齐国产工业机器人核心零部件短板。
中国（深圳）综合开发研究院财税贸易与产业发展研究中心主任韦福雷接受证券时报记者采访时表示，大湾区拥有密集的“隐形冠军”企业。这些企业长期锁定细分赛道，不断强化研发投入，形成了难以替代的技术壁垒与产品竞争力，在细分市场占据了难以撼动的地位。
从一根电缆到一条供应链
“30分钟下线一台机器人”的背后，是90%核心零部件本地化配套率的支撑。这个90%是怎么得来的？
美的与电缆企业万马股份的故事，是一个鲜活的案例。
2018年，万马股份接到了库卡的一个“刁钻”需求：机器人线缆需要在高速运动中承受超3000万次弯曲而不失效。当时，国内中高端工业机器人及系统集成商所使用的本体电缆，70%以上依赖进口。
万马股份的研发团队用了四年时间，从产品结构设计、生产工艺优化到核心材料自主研发，与库卡团队联合逐项攻关。2022年底，万马机器人电缆项目通过库卡验收。两年后，万马股份成为库卡在中国最大的机器人电缆供应商，实现机器人电缆进口替代。
故事到这里还没有结束。依托与库卡合作积累的技术能力，万马股份的机器人线缆产品已延伸至人形机器人及机器狗领域，具身机器人线缆项目已实现量产落地。其产品不仅稳定配套库卡产线，更成功进入蔚来、奔驰、广汽埃安等整车企业的供应链体系。
美的拥有上游供应商超过5000家，其中核心供应商1000多家，下游经销服务企业达10万家。90%的本地化配套率，是数百家中小企业在与链主的长期协作中，一点点完成技术爬坡的结果。
韦福雷表示，大湾区拥有新一代电子信息、智能家电、新能源等万亿级产业集群，形成了“上下楼就是上下游”的产业集群效应和高效的产业配套网络。大湾区兼具广度与深度的产业基底，使其在面对全球供应链重构时展现出极强的韧性，为构建具有国际竞争力的现代产业体系提供了坚实支撑，也为区域经济的高质量发展注入了持久动力。
从一家企业到一个生态
截至2025年底，顺德机器人产业产值近400亿元，拥有机器人企业近3000家，构建起从关键零部件、机器人本体到系统集成、行业应用的完整链条。
以美的库卡、嘉腾机器人、隆深机器人、天太机器人、华沿机器人为代表的“五虎”格局已经形成：库卡聚焦工业机器人本体，300公斤以上重载机器人国内市占率达47.4%；嘉腾深耕移动机器人赛道超20年，服务70余家世界500强客户；天太专攻精密关节十多年，牵头制定机器人核心零部件领域国家标准，2025年8月更是签下首个具身智能人形机器人10000台订单。
顺德“五虎”各领风骚，吸引越来越多“关键节点”前来助阵。在中国服务机器人3D视觉传感器市场占有率位居第一的奥比中光，2023年在顺德投资建设生产基地。2026年8月，智同科技签约落地顺德，打造工业机器人减速器、机电一体化关节模组研发中心及生产基地，补齐顺德机器人产业链的关键一环。
美的自主研发的人形机器人“美罗”已进入美的洗衣机荆州工厂“打工”，在巡检、质检、搬运等场景中高效作业，其所在工厂获评“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”。总部同样位于顺德的盈峰环境，其智慧清洁机器人“蜂群”系统已在全国多个城市实现规模化落地，无人扫地车正从工厂车间驶向城市街巷。2026年7月，全国首个专门统筹具身智能全产业链发展的政府职能局——“佛山市顺德区具身智能发展局”正式揭牌。
观察美的库卡和顺德机器人产业的“生长”史，不难发现，产业集群是“堆”不出来的，它是“长”出来的。“长”需要时间，需要有效市场和有为政府之间形成高度默契。一家链主企业要用十年时间来培育供应商，一根电缆要用四年时间来完成技术攻关，一座城市要用数十年时间来塑造成熟的产业生态。
把视野从顺德一城拉开，广东的产业纵深更为深厚。2025年，全省机器人产业相关产品销售收入突破1400亿元，企业户数突破1.24万家；工业机器人产量达33.63万台，占全国总产量的43.5%，连续六年位居全国第一。从出口看，全国每出口3台工业机器人，就有1台来自大湾区。广东机器人的产业厚度，不只“长”在顺德的车间里，更撑起了全国机器人版图的重要一极。
韦福雷认为，产业厚度是一个区域内产业链上下游企业梯度布局、协同共生所形成的系统韧性与复合型产业生态，涵盖了从底层基础材料、核心零部件到整机制造、现代服务的全链条能力，以及面对外部冲击时能够自我修复、快速迭代的抗风险能力。当全球供应链遭遇风浪，一个拥有深厚产业根基的区域，往往自身就可以实现循环，不必跨省、跨国去寻找替代方案。
从一颗螺丝钉到一台重载机器人，从一根电缆到一条生产线，关键能力在方圆数十公里内完成闭环。这股票配资在线公司，就是顺德机器人产业厚度的力量。
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